岩样自动钻取切割磨制一体装置

                                                 技  术  配  置

                                                  装置三维设计图

三、设备的组成

岩心自动钻切一体机主要由岩心钻取部分、岩心切割部分、岩心的车磨、排尘管道、自动除尘部分组成，

2、岩心切割部分

岩心切割部分：由切割机、岩心夹具、岩心自转电机、进刀自动进给等组成

2.1、切割机

选用品牌电机，选用金刚石刀片，切割时保证切割岩样的平整度。

切割岩心规格：Φ25×25-80mm，

Φ38×25-80mm，

刀片规格：Φ200mm，

冷却方式：水冷。

2.2、岩心夹具

岩心夹具采用三爪卡盘式结构，根据三角原理，具有夹紧稳定性好，同时在三爪夹紧卡盘内装有四氟保护套，可有效保护岩样不被夹伤，保证岩样表面的平整。对岩样的测试精度有很好的保护。整个夹具采用全不锈钢材料制作，防止生锈。提高使用寿命。

2.3、岩心自转电机

岩心直接切割时，当切割到最后连接处，由于刀片的高速和岩心最后连接处的薄弱，极易造成岩心掉边，然后再去处理（磨端面），对岩心造成损坏，也费时费力。增加操作人员的劳动强度。这是目前大多数生产厂家没有意识的问题。本公司设计人员通过多年的经验和与使用单位操作人员的技术交流，设计岩心自转切割方法，有效消除岩心切割掉边的问题。同时采用该方法还能使切割岩样的端面平整。                                    

2.4、岩心自动进给

岩心自动进给机构是采用正反转电机、传动丝杠、高精度滑动导轨等组成，通过该机构实现对岩样切割的自动进给和切割后行程自动复位。自动化程度高，同时减轻操作人员的劳动强度。

岩心的车磨数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

钻取后的岩样若高度或直径不符合试验要求或两个端面粗糙不平，可用切片机先修平两个端面，再用夹具固定在数控车床上。可编辑好程序，自动加工到所需要的尺寸。

固定岩样的夹具应松紧适宜，夹的太紧会把岩样夹碎，夹的太松岩样会前后移动难以磨平。车磨时转速宜控制在100-600r/min之间，硬质岩石可取100-370r/min，软质岩石宜取370-600r/min，转速过快进刀阻力大，岩样端面的边缘易炸裂。

刀头刚接触岩样端面边缘时宜轻轻推进，然后持续均匀进刀，每次进刀厚度不宜超过1mm，刀头刃部受损后要及时更换。对于无法钻取的泥岩用车床车磨时宜先车磨直径，然后磨平端面。

车磨直径时必须固定刀头进刀，然后轻轻地转动控制手柄缓慢推进，每次只能打磨1mm，一次打磨太多样品易断裂。

4、岩心的磨制（最后由于技术要求所提岩心光洁度的要求比较高，建议加此套装置，否则达不到技术要求）

XG-200型双端面磨石机是各类岩石，混凝土等非金属固体进行力学测试标准样本制作的必备主要设备，该机与本厂生产的岩心钻取机，岩石切割机配套工作，即可为您加工出您所需要的高精度的立方体或圆柱体测试样品，适用于大专院校水利水电，地质矿产，交通，建筑等部门。

该机由基座工作台，磨削动力头，变速传动系统 ，电控装置等部分组成，整机操作方便，自动进给性能稳定。

TX-SHM200型双端面磨石机工作原理

1、机械部分

工作台的往复由电机带动变速箱，输出慢速来带 动丝杆左右转动，形成工作台往复运动。

本机磨头是专用金刚石磨轮，直接安装在两台专用电机主轴上，分别由两个横向工作台带动前进或后退，即可以自动，也可以手动，自动时将手柄扳到自动位置，离合器便合起，工作台前进时撞击棘手，棘爪推动棘轮做间歇运动，棘轮通过离合器带动丝杠旋转，从而使磨头前进，手动时 ，将手柄扳至手动位置，丝杠每转一格为 0.025mm，每一转为3mm。

工作台上标本夹具和两磨轮在本设备出厂前，经过精心调试，确保磨出的样品的垂直度与平行度，每次削磨两个平行面，六个面的立方标本，只需经过本设备三次削磨即可。

2、电器部分

本机控制按钮分别安装在两动力头上面，操作方便。

本机因采用水冷却，水花飞溅严重，故本机电器控制采用36V的安全电压，操作时不会因为水产 生漏电现象。

TX-SHM200型双端面磨石机使用方法操作步骤

1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具；

2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止；

3、装上防护罩，开启水源开关；

4、按下总电源按钮；

5、启动磨头按钮使磨头按箭头方向旋转，绝不允许反转；

6、按工作台按钮；

7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将扳手至自动位置即可，两磨头分别进行磨削，磨好后 将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标本 的光洁度；

8、磨好后退处磨头。

KD-200型双端面磨石机注意事项

1、每次装夹样品应将夹具及样品表面冲洗干净，否则残留物质会使样品磨削精度下降；

2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备；

3、自动磨削结束后，先停工作台，切勿先停磨头；

4、磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损；

5、金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命，新的磨轮在使用前必须先用普通刚玉砂轮开口 ，磨削才会锋利。

4、排尘管道、自动除尘部分

岩样的钻取和切割会产生岩屑和灰尘（液氮切割时），会对环境造成污染和对操作人员的人身健康造成伤害。这对标准化实验室和HSE认证所不允许的。不符合要求。因此我们根据认证要求对该设备进行全封闭设计，消除上述缺点。即：对水冷却切割所产生的泥浆进行三级沉淀达到排放标准，对液氮冷却切割采用标准化通风排尘道对产生的灰尘进行排吸，将灰尘派送到除尘柜中。由除尘柜内安装的除尘设备进行除尘处理。（见下方效果图片）